Üdvözöljük ezen a weboldalon!
English
  • head_banner_01

    • 空路、海路、陸路多様な交通ネットワークを整備、スピーディな配陸路多様な配鏯背
    Légi útvonalak, tengeri utak és különféle közlekedési hálózatok fejlesztése, gyors szállítás megvalósítható.

Garázskészlet, anime, figura, 3D nyomtatott ábra Kiemelt kép
  • Garázskészlet, anime, figura, 3D nyomtatott figura
  • Garázskészlet, anime, figura, 3D nyomtatott figura

Garázskészlet, anime, figura, 3D nyomtatott figura

Egyszerű leírás:

A fröccsöntési folyamat egy összetett feldolgozási folyamat, amely számos tényezőt érint, mint például a formatervezés, a formagyártás, a nyersanyag jellemzői és a nyersanyag előkezelési módszerei, a fröccsöntési folyamat, a fröccsöntő gép működése, és szorosan összefügg a feldolgozás környezeti feltételeivel, a termék hűtési idejével és utókezelési folyamat.


Termékigény

Termék oldal

Munkafolyamat

Referencia ár 0,5-5 USD
Készítsen kevesebb rendelést 500 DB
Kiszállítási dátum 5 napos szállítás
OEM OK
Gyártási hely Kínában készült
Egyéb Beleértve a csomagolást

A fröccsöntési folyamat egy összetett feldolgozási folyamat, amely számos tényezőt érint, mint például a formatervezés, a formagyártás, a nyersanyag jellemzői és a nyersanyag előkezelési módszerei, a fröccsöntési folyamat, a fröccsöntő gép működése, és szorosan összefügg a feldolgozás környezeti feltételeivel, a termék hűtési idejével és utókezelési folyamat.

Ma beszéljünk a fröccsöntéshez használt általános nyersanyagok tulajdonságairól és folyamatjellemzőiről:

ABS (szuper törésmentes ragasztó)

ABS teljesítmény:

Az ABS-t butadiénből, akrilnitrilből és sztirolból állítják elő.Mindegyik monomernek más-más jellemzői vannak: a butadién szívós és ütésálló;Az akrilnitril magas termikus és kémiai stabilitása;A sztirol könnyen feldolgozható, kiváló minőségű és nagy szilárdságú.Morfológiáját tekintve az ABS amorf anyag, nagy mechanikai szilárdsággal és jó átfogó "keménység, szívósság és acél" tulajdonságokkal.Ez egy amorf polimer.Az ABS egy általános célú műszaki műanyag, többféle változattal és széleskörű felhasználási területtel."Általános célú műanyagnak" is nevezik (az MBS-t átlátszó ABS-nek nevezik).Az ABS könnyen felszívja a nedvességet, fajsúlya 1,05 g/cm3 (kicsit nehezebb, mint a víz), alacsony zsugorodása (0,60%), stabil méretű, könnyen alakítható és feldolgozható.Az ABS jellemzői elsősorban a három monomer arányától és a két fázis molekulaszerkezetétől függenek.Ez nagy rugalmasságot biztosít a terméktervezésben, és így több száz különböző minőségű ABS-anyagot állíthat elő a piacon.Ezek a különböző minőségű anyagok különböző tulajdonságokat biztosítanak, mint például a közepestől a magas ütésállóságig, az alacsonytól a magasig terjedő felületkezelésig és a magas hőmérsékleti torzulásig.Az ABS anyag kiváló megmunkálhatósággal, megjelenési jellemzőkkel, alacsony kúszással, kiváló méretstabilitással és nagy ütésállósággal rendelkezik.Az ABS halványsárga szemcsés vagy gyöngyös, átlátszatlan gyanta, nem mérgező, íztelen és alacsony vízfelvételű.Jó átfogó fizikai és mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik, mint például kiváló elektromos tulajdonságok, kopásállóság, méretstabilitás, vegyszerállóság és felületi fényesség, valamint könnyen feldolgozható és formázható.Hátránya az időjárásállóság, a gyenge hőállóság és a gyúlékonyság.

Az ABS folyamat jellemzői:

a: Az ABS nagy nedvességelnyelő képességgel és páraérzékenységgel rendelkezik.Formázás előtt teljesen meg kell szárítani és előmelegíteni (legalább 2 órán keresztül 80 ~ 90 C-on), hogy a nedvességtartalma 0,03% alá csökkenjen.

b: Az ABS gyanta olvadási viszkozitása kevésbé érzékeny a hőmérsékletre (más amorf gyantáktól).Bár az ABS befecskendezési hőmérséklete valamivel magasabb, mint a PS-é, nem lehet olyan laza fűtési tartománya, mint a PS-é.a vakfűtés módszere nem használható a viszkozitás csökkentésére.A folyékonyság a csavarsebesség vagy a befecskendezési nyomás növelésével javítható.Általában a feldolgozási hőmérséklet 190-235 ℃ legyen

c: Az ABS olvadási viszkozitása közepes, magasabb, mint a PS-é, a csípőé és az as-é, ezért magasabb befecskendezési nyomású sört kell használni (500 ~ 1000 bar)

d: Az ABS anyag közepes és nagy befecskendezési sebességet alkalmaz, és a sör hatása jobb.(kivéve, ha az alak bonyolult és a vékony falú alkatrészek nagy befecskendezési sebességet igényelnek), könnyen előfordulhatnak gázvezetékek a termék fúvókájánál

e: Az ABS fröccsöntési hőmérséklete viszonylag magas, és a forma hőmérsékletét általában 25-70 ℃-ra állítják.Nagyméretű termékek előállítása során a rögzített forma (elülső forma) hőmérséklete általában körülbelül 5 ℃-kal magasabb, mint a mozgó szerszámoké (hátsó forma).(a penész hőmérséklete befolyásolja a műanyag részek felületét, az alacsonyabb hőmérséklet pedig alacsonyabb felületet eredményez)

f: Az ABS nem maradhat túl sokáig a magas hőmérsékletű hordóban (kevesebb, mint 30 perc), különben könnyen lebomlik és megsárgulhat.

PS (polisztirol)

1. PS teljesítmény:

A PS egy amorf polimer, jó folyékonysággal és alacsony vízfelvétellel (kevesebb, mint 00,2%), amely átlátszó, könnyen alakítható és feldolgozható műanyag.Termékei 88-92%-os fényáteresztő képességgel rendelkeznek, erős színezőerővel és nagy keménységgel rendelkeznek.A PS termékek azonban törékenyek, hajlamosak a belső feszültségrepedésre, gyenge hőállóság (60-80 ℃), nem mérgezőek, és a fajsúlyuk körülbelül 1,04 g \ cm3 (kicsit nagyobb, mint a víz).Formázási zsugorodás (értéke általában 0,004-0,007 in/in), átlátszó PS - a név csak a gyanta átlátszóságát jelzi, a kristályosságát nem.(kémiai és fizikai tulajdonságok: a legtöbb kereskedelmi forgalomban lévő PS átlátszó és amorf anyag. A PS nagyon jó geometriai stabilitással, termikus stabilitással, optikai átviteli jellemzőkkel, elektromos szigetelési jellemzőkkel rendelkezik, és kevés a nedvességfelvételi hajlam. Ellenáll a víznek és a hígított szervetlen savaknak, de erős oxidáló savak, például tömény kénsav korrodálhatják, és egyes szerves oldószerekben kitágulhatnak és deformálódhatnak.)

2. A PS folyamat jellemzői:

A PS olvadáspontja 166 ℃, a feldolgozási hőmérséklet általában 185-215 ℃, az olvadáspont pedig 180 ~ 280 ℃.Az égésgátló anyagok esetében a felső határ 250 ℃, a bomlási hőmérséklet pedig körülbelül 290 ℃, így a feldolgozási hőmérséklet tartománya széles.A forma hőmérséklete 40 ~ 50 ℃, a befecskendezési nyomás pedig 200 ~ 600 bar.Az injektálási sebességhez a gyors befecskendezési sebességet javasolt használni.Minden hagyományos típusú kapu használható futó és kapuhoz.A PS-anyagot általában nem kell szárítani a feldolgozás előtt, kivéve, ha nem megfelelően tárolják.Ha szárításra van szükség, az ajánlott szárítási feltétel 80 C 2-3 órán keresztül.A PS alacsony fajhője miatt egyes formák készítésekor gyorsan lecsapódhat és megszilárdulhat.Hűtési sebessége gyorsabb, mint a közönséges alapanyagoké, a forma nyitási ideje pedig korábban is lehet.A lágyítási idő és a hűtési idő rövid, és az öntési ciklus ideje csökken;A PS termékek fénye jobb a penész hőmérsékletének növekedésével.

PE (polietilén)

1. PE teljesítmény:

A PE egyfajta műanyag, amely a műanyagok közül a legnagyobb teljesítményt nyújtja.Puha, nem mérgező, alacsony ár, kényelmes feldolgozás, jó vegyszerállóság, nem könnyű korrózió és nehéz nyomtatás jellemzi.A PE egy tipikus kristályos polimer.Sok fajtája van.Az LDPE (alacsony sűrűségű polietilén) és a HDPE (nagy sűrűségű polietilén) általánosan használt.Ezek áttetsző műanyagok, alacsony szilárdsággal és 0,94 g/cm3 fajsúlyúak (kisebbek, mint a víz);Nagyon kis sűrűségű LLDPE gyanta (a sűrűsége kisebb, mint 0,910 g/cc, az LLDPE és az LDPE sűrűsége 0,91-0,925 között van).Az LDPE puha, (közismert nevén lágy ragasztó) A HDPE kemény lágy ragasztóként ismert.Ez keményebb, mint az LDPE.Ez egy félig kristályos anyag, nagy zsugorodási sebességgel az öntés után.Gyenge fényáteresztése 1,5% és 4% között, nagy a kristályossága, és hajlamos a környezeti feszültségrepedésre.Az alacsony folyási jellemzőkkel rendelkező anyagok felhasználhatók a belső feszültség csökkentésére és a repedés csökkentésére.Ha a hőmérséklet magasabb, mint 60 ℃, könnyen oldódik szénhidrogén oldószerekben, de oldhatósága jobb, mint az LDPE.

A HDPE magas kristályossága nagy sűrűségét, szakítószilárdságát, magas hőmérsékleti torzulási hőmérsékletét, viszkozitását és kémiai stabilitását eredményezi.Erősebb az áteresztő képessége, mint az LDPE.A PE-HD alacsony ütőszilárdságú.A tulajdonságokat elsősorban a sűrűség és a molekulatömeg-eloszlás szabályozza.A HDPE molekulatömeg-eloszlása ​​nagyon szűk.0,91 ~ 0,925 g/cm3 sűrűség esetén az első típusú PE-HD-nek nevezzük;0,926 ~ 0,94 g/cm3 sűrűség esetén a második típusú HDPE-nek nevezik;0,94 ~ 0,965 g/cm3 sűrűség esetén a harmadik típusú HDPE-nek nevezik.Az anyag jó folyási jellemzőkkel rendelkezik 0,1 és 28 közötti MFR mellett. Minél nagyobb a molekulatömeg, annál rosszabb az LDPE folyási jellemzői, de jobb az ütési szilárdsága.A HDPE hajlamos a környezeti feszültségrepedésekre.

A repedés csökkenthető, ha nagyon alacsony folyási jellemzőkkel rendelkező anyagokat használunk a belső feszültség csökkentésére.A HDPE könnyen oldódik szénhidrogén oldószerekben, ha a hőmérséklet meghaladja a 60 C-ot, de az oldhatósága jobb, mint az LDPE. Az LDPE egy félkristályos anyag, amely fröccsöntés után nagymértékben zsugorodik, 1,5% és 4% között.Az LLDPE (lineáris, kis sűrűségű polietilén) nagyobb szakítószilárdságú, behatolási, ütés- és szakítószilárdsággal rendelkezik, ami alkalmassá teszi az LLDPE-t fóliára.Kiváló környezeti feszültségrepedésállósága, alacsony hőmérsékletű ütésállósága és vetemedésállósága vonzóvá teszi az LLDPE-t cső-, lemez-extrudáláshoz és minden fröccsöntési alkalmazáshoz.Az LLDPE legújabb alkalmazása műanyag fóliaként a hulladéklerakók és a hulladékfolyadék-tartályok bélelésére szolgál.

2. A PE folyamatjellemzői:

A PE alkatrészek legfigyelemreméltóbb tulajdonsága a nagy formázási zsugorodás, amely könnyen zsugorítható és deformálható.A PE anyagnak kicsi a vízfelvétele, és nem szárítható.A PE feldolgozási hőmérsékleti tartománya nagyon széles, és nem könnyű lebomlani (a bomlási hőmérséklet 320 ℃).Ha a nyomás nagy, akkor a termék sűrűsége nagy és a zsugorodás kicsi.A PE közepes folyékonyságú.A feldolgozási feltételeket szigorúan ellenőrizni kell, és a forma hőmérsékletét állandó (40-60 ℃) szinten kell tartani.A PE kristályossága az öntési folyamat körülményeitől függ.Magas hideg szilárdanyag hőmérsékletű.Ha a forma hőmérséklete alacsony, a kristályosság alacsony.A kristályosodási folyamatban a zsugorodás anizotrópiája miatt a belső feszültség koncentrálódik, a PE részek hajlamosak deformációra és repedésre.Ha a terméket 80 ℃-os forró vízbe helyezzük, a nyomás bizonyos mértékig enyhülhet.Az öntési folyamat során az anyag hőmérsékletének és a forma hőmérsékletének magasabbnak kell lennie.A befecskendezési nyomásnak alacsonyabbnak kell lennie a termék minőségének biztosítása érdekében.A forma hűtése különösen fontos, hogy gyors és egyenletes legyen, és a termék forró legyen a formázás során.

PP (polipropilén)

1. PP teljesítmény:

A PP kristályos polimer.Az általánosan használt műanyagok közül a PP a legkönnyebb, sűrűsége mindössze 0,91 g/cm3 (kisebb, mint a víz).Az általános műanyagok közül a PP a legjobb hőállósággal, termikus deformációs hőmérséklete 80-100 ℃, amely forrásban lévő vízben forralható.A PP jó feszültség-repedésállósággal és magas hajlítási kifáradási élettartammal rendelkezik, közismert nevén "100%-os ragasztó".A PP átfogó teljesítménye jobb, mint a PE-é.A PP termékek könnyű súlyúak, jó szívóssággal és jó vegyszerállósággal rendelkeznek.A PP hátrányai: alacsony méretpontosság, elégtelen merevség, rossz időjárásállóság és könnyen előállítható "rézkárosodás".Utózsugorodási jelensége van.Formázás után könnyen öregszik, törékennyé válik és deformálódik.A PP mindig is a szálgyártás fő alapanyaga volt színező képessége, kopásállósága, vegyszerállósága és kedvező gazdasági feltételei miatt.A PP félig kristályos anyag.Keményebb, mint a PE, és magasabb az olvadáspontja.Mivel a PP homopolimer nagyon törékeny, ha a hőmérséklet magasabb, mint 0 ℃, sok kereskedelmi forgalomban lévő PP anyag szabálytalan kopolimer 1-4% etilénnel vagy bilincs kopolimer magasabb etiléntartalommal.A kopolimer PP anyagok alacsonyabb hőtorzulási hőmérséklettel (100 ℃), alacsony átlátszósággal, alacsony fényűséggel és alacsony merevséggel rendelkeznek, de erősebb az ütési szilárdságuk.A PP szilárdsága az etiléntartalom növekedésével nő.

2. A PP folyamat jellemzői:

A PP-nek jó folyékonysága és formázási teljesítménye van olvadási hőmérsékleten.A PP-nek két jellemzője van a feldolgozás során: egyrészt a PP-olvadék viszkozitása jelentősen csökken a nyírási sebesség növekedésével (kevésbé befolyásolja a hőmérséklet);Másodszor: nagyfokú molekuláris orientáció és nagy zsugorodás.A PP feldolgozási hőmérséklete 220 ~ 275 ℃.Jobb, ha nem haladja meg a 275 ℃-ot.Jó hőstabilitású (bomlási hőmérséklet 310 ℃), de magas hőmérsékleten (270-300 ℃) lebomolhat, ha sokáig a hordóban marad.Mivel a PP viszkozitása nyilvánvalóan csökken a nyírási sebesség növekedésével, a befecskendezési nyomás és a befecskendezési sebesség növelése javítja a folyékonyságát, a zsugorodási deformációt és a depressziót.Formázási hőmérséklet (40 ~ 80 ℃), 50 ℃ ajánlott.A kristályosodási fokot elsősorban az öntőforma hőmérséklete határozza meg, amelyet 30-50 ℃ tartományban kell szabályozni.A PP olvadék átjuthat a szerszám nagyon szűk résén, és éles peremet képezhet.A PP olvasztási folyamata során nagy mennyiségű olvadási hőt (nagyobb fajhőt) kell felvennie, és a termék öntés után viszonylag forró.A PP-t nem kell szárítani a feldolgozás során, és a PP zsugorodása és kristályossága alacsonyabb, mint a PE-é.A befecskendezési sebesség általában nagy sebességű fröccsöntést használ a belső nyomás minimalizálása érdekében.Ha a termék felületén hibák vannak, alacsony sebességű, magasabb hőmérsékletű fröccsöntést kell alkalmazni.

A különböző alapanyagok eltérő tulajdonságai egyben a különböző folyamatokat is meghatározzák, így az alkalmazási kör is eltérő.

  • Korábbi termékek:
  • Következő termék:
    • Írja ide üzenetét és küldje el nekünk

    Termékkategóriák

    Nyomja meg az Enter billentyűt a kereséshez vagy az ESC billentyűt a bezáráshoz